攀高向新 加快构建现代化产业体系

　　江西南昌深化创新引领、强化延链补链——

攀高向新，加快构建现代化产业体系

　　近年来，江西南昌坚持制造业立市，深化创新引领、强化延链补链，持续推进数智化转型，努力构建现代化产业体系。今年上半年，南昌市规模以上工业增加值同比增长6.5%；高技术制造业增加值同比增长11.3%，装备制造业增加值同比增长11.8%，分别高于规上工业平均水平4.8和5.3个百分点。在南昌，一批产业集群正加速构建。

　　链式集群发展

　　产业链上下游协同配套、大中小企业融通发展

　　在南昌国家高新技术产业开发区，江西兆驰半导体有限公司生产厂区内，LED外延芯片制造设备整齐排列、高速运转。

　　“公司的发展，离不开园区的产业集群优势。”公司市场部产品经理尚朋飞介绍，与之深度协同的南昌中微半导体设备有限公司，是兆驰公司一款芯片制造设备的关键供应商，双方生产配套、运维保障高效联动，并建立常态化联合攻关机制，实现技术互通、优势互补、难题共解，“综合算下来，生产成本较同行低10%—30%，市场竞争力持续凸显。”

　　一家深耕光芯片制造，一家主攻重要装备，链上企业强强联手，正是南昌电子信息产业链、产业集群发展的缩影。

　　以链式集群发展的思路，南昌着力构建以电子信息、航空、汽车及装备、新能源4个新兴产业和新材料、医药健康、绿色食品、轻工纺织4个特色产业为主体的产业发展体系，推动产业链上下游协同配套、大中小企业融通发展，持续锻造产业韧性、提升核心竞争力。

　　南昌深入推行产业链“链长制”，以链聚企、以企强链，链上企业梯队竞相成长，一批企业沿链成长、梯次壮大。“十四五”时期，南昌培育省级制造业单项冠军企业17家、省级专精特新企业1092家、创新型中小企业1632家。

　　发力未来产业，南昌聚焦AI（人工智能）、先进材料、未来能源等领域前瞻布局，依托技术攻关、成果转化、企业招引，推动前沿技术加快落地。

　　产学研融合

　　实验室里的科创成果加速走向生产车间

　　在江西安义高新技术产业园区，江西金德锂新能源科技有限公司生产车间，全自动化生产线高速运转，多道重结晶、精细提纯等工序环环相扣。

　　“企业用了3年时间，突破重结晶法技术，实现从废渣中提炼高纯度铷盐、铯盐。”公司董事长张启发说，这条生产线的投产，填补了国内高纯铷盐、铯盐规模化生产的空白。

　　企业是科技创新的主体。2025年，南昌市研究与试验发展经费投入达158.14亿元，研发投入强度达2.03%，越来越多企业正通过自主创新在细分领域实现“从0到1”的突破。

　　推动产学研深度融合，实验室里的科创成果加速走向生产车间。

　　在位于南昌县的江铃股份富山工厂整车发运中心，一辆辆江铃E福顺新能源轻客正转运到发车库。“今年上半年，E福顺新能源轻客销量同比增长185.4%。”江铃汽车销售公司市场管理中心轻客团队负责人王刚说。

　　“以前，E福顺搭载的电子电气架构各管各的，每加一项新功能，就得大改一回。”王刚说，江铃与（同济大学）南昌智能新能源汽车研究院联合攻关，研发出智能车云一体化电子电气架构，“新架构实现整车部件统一指挥、即插即用，升级功能或升级软件如同手机更新系统一般便捷，大大缩短了车型迭代周期。”

　　“研究院、工厂协作，形成厂边研发、就地转化的产学研融合模式。研究院超70%科研成果直接服务于江铃集团产业需求，涉及新能源整车开发、智能网联、智能驾驶等关键领域。”研究院智驾网联所所长万川介绍。成立8年来，这家由南昌市、同济大学、江铃集团等多方共建的研发机构，累计承接企业委托项目118项，并孵化出3家汽车配套公司，年总产值近50亿元。

　　太行国家实验室江西创新中心落地运行，5家全国重点实验室完成重组；北京航空航天大学江西研究院等一批高端研发机构集聚；规上工业企业研发机构覆盖率持续提升……从单点突破到系统发力，南昌形成国家级创新平台达24家，省级创新平台超500家。

　　持续健全科技成果转移转化体系，近5年来，南昌累计挖掘可转化成果3000余项，发布企业技术需求近1000项，促成近200个优质项目落地。“从成果筛选、中试熟化到产业落地，南昌着力打通从实验室到生产线的全链条通道，让创新价值加速变现。”南昌市科技创新局局长翁贤杰表示。

　　数智化转型

　　引导企业从单点改造向全流程集成化、智能化跃升

　　走进位于南昌青山湖区的方大特钢科技股份有限公司智慧管控中心，一块曲面电子屏幕映入眼帘，高炉冶炼、钢材轧制、成品仓储等生产流程数据实时跳动，数字孪生系统完整复刻厂区生产场景。

　　公司自动化部信息中心主任陈竞成介绍，在经营管理环节，方大特钢上线智慧计量、物流管控、成本管控等数字化系统，采购、仓储、物流、财务等业务板块信息，实现线上流转、实时共享，计量效率提升42.5%。

　　以国家级、省级产业集群重点，南昌加快实施制造单元、生产线、车间等系统性智能化改造，并引导企业从单点改造向研发设计、生产制造、经营管理等全流程的集成化、智能化跃升。

　　数智化转型，中小企业是重点，也是难点所在。

　　与大企业不同，中小企业资金有限，转型顾虑多。南昌分级分类引导中小企业梯次推进数智化改造，开展免费数智化诊断，推广“小快轻准”数智化产品，精准破解转型痛点。近两年，南昌推动400余家试点中小企业完成数智化改造。

　　“嘀嘀——”南昌市众拓制衣有限公司生产车间内，多台高精度工业摄像机对着流水线上飞速移动的白色坯布“眨眼”，忽然，检测系统界面弹出一处红色标记，同时发出轻微提示音。“AI质检设备投用之后，每年可为企业降低面料损耗、返工、人工管理等多项成本约80%，产能提高30%以上。”公司副总经理秦嘉俊说。

　　南昌出台“人工智能+”行动工作方案，推动AI技术向数字营销、生产制造、质量管控等全流程渗透，规划建设17个应用场景，4家企业场景入选全省制造业AI型应用，布局算力中心27个。

　　南昌一批规上工业企业开展了数智化转型，有国家级5G工厂5家、省级数字领航企业4家，上云企业总数超10万家。

　　今年7月，《南昌市深化制造业数智化转型行动计划（2026—2027年）》出台，提出到2027年，力争推动1000家以上企业深度利用工业互联网生态提升，创建3个左右省级产业数字化转型先行区。（本报记者 杨 义 周 欢）