光明网讯（记者 刘晗旭）近日，记者走进位于深圳坪山的荣耀智能制造工厂，深入产品生产线与电池研发实验室，实地探访并全方位解码企业在智能制造升级、AI技术产业化落地、电池技术核心创新等领域的实践成果。据悉，作为荣耀打造的首个高端智能制造中心，该工厂已构建起从原创技术研发、智能生产实施到全流程品质管控的完整产业链条，以全链路的硬核实践，生动诠释了“中国智造”在全球产业链中的创新活力与潜力。

  智慧工厂：AI技术驱动下的精密制造革命

  一台台精密机器高速运转，一条条智能产线有序联动……走进荣耀智能制造工厂生产线，一幅高度协同的自动化图景在眼前展开。“在荣耀智能制造工厂里，超过85%的生产线工序是由自动设备完成的，自主研发的设备也达到60%以上。”荣耀技术专家介绍，其自研“鲁班”工业大模型，可一次性分析近500个零件特征点，通过每秒12.5万次的并行计算，为每个零件实时匹配最优方案，让制作工艺实现了从毫米级到亚微米级的精度跨越。

  值得注意的是，在电池等精密部件的组装中，AI视觉系统借助3D算法，可实现对涂胶重量0.001毫克的极高精度控制。“这代表着中国制造向以数据为核心、以AI为驱动力的高质量、智能化发展模式的关键转型。”荣耀技术专家说道。

  电池技术：重新定义超长续航体验标准

  如果说智慧生产线代表荣耀的“硬核制造”实力，那么电池实验室则承载着荣耀定义未来产品“续航”体验标准的重大职责。“技术的突破源于荣耀在电池材料、体系、结构、工艺、电池管理等领域的全链条创新，电池性能得到跨越式提升，为用户带来了更大的电池容量，更长的续航体验。”荣耀电池专家表示，荣耀通过“企业牵头+供应链协同”的创新模式，推动了硅碳负极技术在行业的大规模应用，并带动全产业链共同升级。

  据了解，青海湖电池技术的演进，已超越单纯的参数提升，成为荣耀在基础材料科学和精密制造工艺上双重能力的集中体现。作为深圳“20+8”产业集群的重要一环，荣耀智能制造工厂不仅是智能手机的制造高地，更是国产高端品牌全球竞争力的缩影，为“中国智造”在全球价值链中向上攀登提供了一个可参考、可复制的范本。