工人在四川省广元市一家卷材地板制造车间进行装车作业。新华社记者 陈振海摄

　　“十四五”时期，建材行业积极应对风险挑战，坚持绿色低碳安全高质量发展主线，不断提升行业发展质量，推进现代化产业体系建设，在产业结构、科技发展、绿色低碳、数智转型等方面取得一系列新成就、新突破。

　　“十五五”即将开启，正是建材行业以创新绿色重塑产业体系、推动行业高质量发展的关键期。在发展新质生产力的背景下，越来越多的建材企业用实践证明，传统产业转型升级的关键在于以技术创新打破边界，以文化赋能提升价值，以绿色发展引领方向。建材行业将以更坚定的决心、更系统的谋划，为跨越关口、行稳致远注入新动能。

　　培育发展“新三样”

　　“‘十四五’期间，建材行业全产业链加速升级，加工制品业占比达到66%，较2020年提高8个百分点，‘材料+制品’的行业特色日趋鲜明。”中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰说，传统建材产业的优化升级、无机非金属新材料产业的培育壮大、非金属矿产资源产业的整合提升，正推动形成建材行业三大发展引擎，促进行业提质增效并形成新的经济增长点和发展空间。

　　如今，绿色建材、光伏玻璃和玻纤复合材料已经成为建材行业高质量发展“新三样”。数据显示，通过开展绿色建材下乡、壮大新能源新材料产业，行业有效提升了供给质量。“十四五”期间，绿色建材产品营收突破2500亿元、年均增长20%；光伏玻璃产量年均增长29.4%、占平板玻璃比重超过50%；玻纤复合材料年均增速15%、全球市场份额占比超40%。

　　位于重庆市江津区珞璜镇的华新地维水泥有限公司地处长江南岸，厂区依山而建，布局紧凑高效。山上建有一条日产2500吨的新型干法水泥生产线；山下不远处的混凝土搅拌站门口，厂内新能源车辆和厂外提货的卡车往来有序。

　　现场作业环境让人印象深刻，厂区周边空气清新，与自然和谐共生；厂区内生产线回转窑与预热器系统高效运转，配套的余热发电设施如隐形引擎，通过回收窑炉余热驱动涡轮机，不仅满足厂区部分电力需求，更将废能转化为清洁能源，减少对外部电网的依赖；散装水泥装袋生产线从包装装袋到袋装水泥下线，实现全流程全自动化生产，无尘无味；仓库区整齐排列的袋装水泥有序码放，以便随时发货。

　　每40袋袋装水泥垒成一垛、重达2吨，每垛都覆了层干净透明的PVC膜。“我们的袋装水泥包装精良，品质达到直接进入超市售卖的标准。”重庆华新地维水泥有限公司执行总经理周志鹏告诉记者，覆膜可以保证水泥出厂时尽可能无尘，当然生产成本也会增加。周志鹏算了笔账，加一层覆膜，每吨水泥成本提高2元，“这笔钱不能省，公司对于水泥生产超低排放的要求非常高，每个细节都不容忽视”。

　　阎晓峰说，继2023年水泥行业如期实现碳达峰后，建材全行业碳达峰已经实现，标志着建材行业已经迈入碳中和的时代。

　　“应加快建立高质量评价制度，全力适应建材行业碳中和发展阶段新要求。”阎晓峰表示，“十五五”时期，建材行业将实施碳排放总量和强度双控制度，“双碳”转型力度将进一步加大。

　　AI与建材加速融合

　　随着科技创新与产业创新深度融合，人工智能技术助力建材行业向更智能、更绿色、更高端方向变革。“十四五”期间，建材行业与人工智能技术加快融合，研发、生产、管理全链条智能化水平不断提升。

　　数据显示，2024年，建材行业关键工序数控化率达到66.5%，数字矿山、数字化车间、智能工厂、工业互联网平台加快涌现。建材行业智能化转型正在加快，“AI+建材”成为行业升级新方向。

　　在近日举办的2025年建筑材料行业大会上，水泥全氧燃烧耦合碳捕集技术、水泥行业零外购电示范工厂、陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范线、8.6代OLED玻璃基板、万吨级水泥零员工示范工厂等一批世界首创、全球领先的技术、产品和产线正式亮相。

　　质量闭环控制无人化、现场巡检无人化……在水泥行业，金隅冀东水泥铜川有限公司万吨熟料生产线正上演“智变”奇迹，以前靠经验调参数，现在生产中就能预判、及时调整。AGV小车穿梭于工厂智能化验室、水泥成品库原料堆场和成品库之间，三维扫描仪如同“电子眼”精准捕捉物料数据。智能实验室里，机械臂精准取样、分析仪自动检测，109项质量指标实时生成。AI预测模型能提前48小时判断生产波动，让质量管控从“被动应对”转向“主动驾驭”，从“事后救火”变为“事前预防”。

　　“全流程数智化质量管控体系的建立，给水泥生产装了‘智慧大脑’和‘千里眼’，让每一袋水泥的质量都有了双重保障。”金隅冀东水泥铜川有限公司总经理冯浩说：“通过数智化手段，能将员工从生产现场单一、繁重且具有风险的劳动中解放出来，转向高价值的全新岗位。”

　　运输车辆装卸车时长缩短70%，物料流转效率提升近300%；实现煤粉8项核心指标100%准确化验；质量检测全流程无人化，核心指标预测模型准确率达95%以上……“我们的能耗较同规模生产线降低12%，年节电量可满足2万户家庭一年使用，碳减排量相当于年植树12万棵。”冯浩说。一组组数据的背后，是建材产业的数智未来。

　　“下一步，建材行业将围绕研发设计、生产控制、质量管理等关键业务环节，系统集成工艺、装备、网络等环节，实现产业与人工智能的深度融合，培育形成一批典型场景、典型工厂、典型企业。”阎晓峰说，应鼓励建材企业建设行业级大模型平台，推动一批适用性强、匹配性好的“工业大模型+应用小场景”落地，促进行业智能制造水平升级。

　　好材料适配好房子

　　建筑材料是建筑的物质基础，“好材料”是建设“好房子”的重要支撑。当前，建材行业正加强品牌建设，完善支撑服务体系，强化与下游需求的互动衔接，加快从生产导向型向需求导向型发展模式转变，以消费升级引领建材产品品质提升。

　　“安全是‘好房子’的首要标准，桩基础正是承载这一要求的基石，直接决定了建筑结构的安全性与耐久性。”在参观中淳高科中心实验室和具有行业先进水平的预制桩自动化生产线过程中，最让人印象深刻的是静钻根植桩系列产品的研发过程，这也是最令宁波中淳高科股份有限公司董事长邱风雷如数家珍的。

　　“静钻根植桩基础选用高标准制造的高性能预制桩材，采用非取土预成孔，靠自重沉桩，确保每一根桩都精准到位、完好无损，且桩侧水泥土包裹，使其与地下腐蚀环境隔离，进一步提升耐久性；其特有的底部竹节桩加扩大头的结构形式能有效分散桩端应力，在相同设计荷载与地质条件下，静钻根植桩的累计渣土排放量仅为钻孔灌注桩的三分之一，建筑单体的差异沉降和总沉降量也较钻孔灌注桩有明显改善。”宁波中淳高科股份有限公司副总裁张日红说。

　　据介绍，2022年，静钻根植桩系列产品入选国家“单项冠军产品”，目前已在众多大型工程中应用，累计用量超过1500万米。公司也从单一产品生产商向“桩基础一体化解决方案”服务商成功转型。

　　随着“好材料适配好房子”工作不断推进，建材企业逐渐意识到，要从生产导向型向需求导向型发展模式转变。

　　针对部分建材产品存在材料组分不透明、质量追溯有困难、产品使用不规范、生产与应用衔接不畅等问题，为满足建筑场景及“好房子”建设要求，中国建筑材料联合会在征集行业意见基础上，提出“好材料”须具备的健康、安全、绿色、优质4个特征属性。

　　材料要健康无害，更能主动调节环境，有益健康；材料要安全耐久，更能主动提升建筑结构性能，保障建筑安全；材料要环保低碳，更能主动帮助建筑节能降碳；材料要满足消费需求，更能主动促进规范使用，实现质量可追溯，解决消费痛点。

　　中国建筑材料联合会相关负责人表示，将在住建部指导和支持下，积极推进“好材料适配好房子”工作，加强“好材料”科研攻关，系统开展“好材料”产品体系、功能体系、标准体系研究，促进建材、建筑领域融合发展，以“好材料”供给体系建设推进行业转型升级，让更多“好材料”走进千家万户。（本报记者 祝君壁）