当制造业迈向高端化与绿色化转型的深水区，一个普遍性难题日益凸显：即便是在产品技术上领先的企业，其能源系统也会随着企业的发展成为效率瓶颈。如何打破能效“天花板”，实现生产与用能的协同优化，是摆在众多制造企业面前的共性挑战。

　　广东晶科电子便面临着这样的困境。尽管在产品创新上成就显著，但其自有工厂的能源运行效率却长期难以突破：制冷系统能效徘徊于行业平均水平，各设备系统分散独立，缺乏一体化的智慧管理平台，制约了其在绿色与成本方面的竞争力。

　　转机始于2023年。新奥能源为晶科电子规划打造了低碳智能工厂项目，构建起以光伏、高效制冷站及储能为硬件基础，以“泛能网边云协同智慧平台”为智能核心的整体解决方案。项目实施后，工厂制冷系统能效实现显著跃升，提升幅度超过50%，在实现全系统智能控制的同时，也带来了显著的节能降碳与成本节约效益。

　　该项目的深层价值，不仅在于能效的提升，更在于验证了一种新模式：在“双碳”与“人工智能+”的交汇时代，制造企业的竞争力正从单一技术领先，转向基于系统效能的全面领先。新奥构建的“泛能能力”，通过“低投入+全程运营+AI驱动”的融合模式，为科技制造业提供了一条可复制、可拓展的转型路径。

　　破局：从单点突破到能碳全链能力整合

　　新奥能源为晶科电子打造的低碳智能工厂项目，以其独特的“一站式解决方案”，打破了传统能源服务的边界，为制造业绿色转型提供了全新路径。

　　新奥为晶科电子提供的，并非一套固定化的标准产品方案，“我们提供的是一个完整的产品包和系统化解决方案。”朱柱球解释说，“从单点突破到能碳全链能力的集成，这种模块化的架构既保证了方案的针对性，又确保了其可复制性。”这种渐进式的合作路径，既降低了客户的决策风险，也为后续深度合作奠定了基础。

　　在技术方案的设计上，新奥充分考虑了电子制造业的特殊性。尤为关键的是，新奥所采用的能源托管模式，为晶科电子提供了一种轻资产投入的改造路径。在该模式下，企业无需承担高额的一次性改造投资，而是通过后续的节能效益进行分享，从而在升级能源系统的同时，有效缓解了资金压力，得以将资源更集中于主营业务的发展。

新奥为广东晶科电子升级能源硬件设备设施

　　重构：AI如何构建“能源智能大脑”

　　新奥为晶科电子部署的泛能网边云协同智慧平台，并非简单的数据看板，而是一个实现了从实时感知、智能分析到自动决策全闭环的“系统指挥官”。它将能源管理从传统的人工巡检、经验判断，提升至分钟级甚至秒级的动态优化水平。

　　新奥泛能网平台的突破性，除了数据的“连接”，更重要的是其“思考”能力。它进一步运用先进的AI算法，实时监控现状，基于未来生产计划、天气预报、实时电价等多维度信息，提前预测车间的冷、热、电等能源需求，并动态生成最优调度策略，实现“产线-能源”的智能联动与前瞻性调节。

　　在标志性的制冷站改造中，AI与硬件的协同效应展现得尤为充分。新奥团队采取了双管齐下的策略：一方面，通过更换高效率主机、优化水泵与管路设计等，为系统打下坚实的物理基础；另一方面，在设计与运行阶段深度融入AI能力。在设计初期，便通过数字孪生仿真技术，对不同设备组合与控制策略进行海量模拟，以找到最优配置方案。投入运行后，AI控制系统则持续学习这座工厂独特的运行“性格”，不断微调运行参数，实现个性化、精细化的能效管理。

　　除了直接的能效提升，AI系统也深刻改变了能源运营的管理模式。此外，这种基于平台的AI能源管理架构，具备良好的开放性与可扩展性。随着晶科电子未来增产或工艺变化，新的能源设备或产线可以便捷地接入同一平台，纳入统一的智能调度体系，为企业长期发展提供了弹性、可持续的能源管理支撑。这标志着能源管理从静态、孤立的项目改造，走向了动态、协同、可生长的智慧运营新阶段。

　　增值：从“节能降本”到“智慧运营”的价值跃迁

　　除了直接的能效提升与成本节约外，低碳智能工厂还嵌入了碳管理、虚拟电厂、智慧工单等增值服务能力，推动企业从“能源消费者”向“能源参与者”转型。

　　这种转变带来的不仅是电费节约，更创造了新的收益渠道。据了解，随着2025年储能电站正式投入运行，储能系统单日可提供近3000kWh备用电源，年创收达9万元。更重要的是，通过参与电网的需求侧响应，企业在提升供电可靠性的同时，获得了额外的电网服务收益。在日常运营层面，新奥泛能网的智慧工单系统正在重构传统的设备运维模式。“系统能够实时监测设备运行状态，一旦出现异常或故障预警，会立即生成工单并推送到相应管理人员。”王平详细介绍，“维修人员通过移动终端接收指令，实现从发现问题到现场处理的全流程数字化管理。”

　　据项目数据，晶科电子通过光伏系统年减碳量达731吨，节约用水1099吨，整体项目年碳减排总量达2400吨。这些环保绩效被直接转化为企业的ESG评分，为企业在资本市场赢得了更多认可。刘德武进一步指出：“这有力助推我们构建资源消耗低、环境污染少的品牌形象，对提升企业综合竞争力具有重要意义。”

　　复制：“晶科模式”的行业范式与生态布局

　　此次低碳智能工厂项目之所以被新奥定位为“可复制的行业范本”，关键在于其构建了一套模块化、标准化与系统化的综合能源解决方案。这套方案不仅精准解决了电子制造业的能源痛点，更展现出了可行的跨行业适应性和生态整合能力。

　　展望“十五五”，推动制造业绿色化、数字化深度融合已成为明确方向。晶科电子案例表明，以人工智能与系统能效提升为核心的综合性服务，不仅助力企业应对低碳转型挑战，也为区域产业集群的绿色升级提供了可操作的现实路径。行业观察指出，像新奥此类具备技术整合与模式创新能力的综合能源服务商，将在未来制造业高质量发展中扮演日益重要的赋能者角色。（张伟）