面对产能跃升催生的海量货物流转，传统仓储如何支撑庞大的供应链体系？面对逐渐上涨的周转压力，技术变革如何响应多变的市场环境？面对安全与效率并重的发展需求，物流方案如何更具韧性、透明与可持续性......让我们通过传统仓储的自动化升级案例看中国外运为国际客户本土化发展提供的解题思路。

　　深度把脉：传统仓储面临的“三重挑战”

　　在全球产业链重构与消费升级的双重驱动下，传统仓储物流正面临前所未有的挑战与机遇。伴随国际品牌在中国市场产能的快速扩张，日均超2000托盘的周转需求不断考验着仓储运营的效能边界，这些国际品牌亟待通过自动化、数智化技术解决传统仓储作业人工低效、柔性管理不足、安全管理滞后等系统性问题。

传统仓储面临的三重挑战

　　以某国际知名纸业公司为例，其在数字化转型方面亟需通过智能化、自动化升级实现全流程可跟踪、可查询、可视化管控，提升仓储作业效率，以此增强客户粘性，实现企业可持续发展目标。

　　破局之道：“三位一体”的自动化解决方案

　　中国外运所属外运华北、外运创科从该公司场景出发，深度洞察行业痛点，联合打造了基于快消行业多品规、大批量视觉感知的自动化解决方案，通过“人机协同+智能控制+数字驱动”三位一体，实现了工厂下线收货货物、返厂货物的信息监控，自动识别货物品规、数量以及批次信息，并通过自动化搬运降本增效，助力中国外运的物流服务从传统作业向智能运营跃迁。

　　一是AI技术赋能，重塑入库流程。

　　在传统仓储场景中，收货复核主要基于手持PDA扫描和纸单核验，高度依赖人眼识别和手工记录，同时还有二维码反光扫描失败、纸质单据字迹模糊、货物外观相似等易导致误判的因素共存，为整个供应链安上了“速度枷锁”。中国外运以AI技术深度赋能仓储入库流程，打破人工核验的“效率困局”。

　　中国外运打造产线视觉通用解决方案，通过高清相机捕捉货物影像，运用AI深度学习算法自动解析表观信息——无论是标签字符识别、数量复核，还是品类规格判断，都能实现超过99.8%的准确率。

　　中国外运利用自动收货采用LPN码自动贴标技术，对标签进行数字化管理，赋予货物“数字身份证”，实现货物与仓储管理系统的实时数据绑定，让“数据随着货物动”。

LPN码自动贴标

　　二是柔性技术加持，优化搬运体系。

　　在传统入厂物流模式中，产线下线主要基于人工接驳，配套的输送线设备刚性较强，无法适配订单波动和现场作业的灵活性。订单批量少时，人员、设备闲置；订单高峰期时，下线区货物堆积亟待搬运、空托盘缓存区“交通堵塞”。为此，中国外运以柔性技术加持，让物流节奏适配订单节奏。

　　中国外运集成RGV车输送线、自动换托设备及木托盘循环系统，打造出能够自适应调节的搬运体系。实现产能提升60%，空托缓存区周转效率提高35%。

　　中国外运部署AGV无人搬运车，自动规划最优路径，避免交叉作业，减少等待时间，优化搬运体系，实现仓库空塑料托盘垛返回、新线成品短驳等流程的无人化搬运，塑料托盘回收效率提升40%。

产线AGV无人搬运通用解决方案

　　三是管理模式升级，打通数字化运营全链路。

　　传统仓储运营管理中，每个作业环节都在产生数据碎片——收货区的纸质单据、仓库里的手工记录、设备端的独立日志，底层数据因来源分散、类型不同、标准不一形成“数据孤岛”，需跨系统取数、手动整合。同时，展示入口分散、形式各异，难以实时呈现完整数据，导致无法观察运营全景，决策总是慢半拍。

　　对此，中国外运有机融合视觉智能识别、无纸化签收和中控看板系统，为仓储管理装上“数字大脑”，精准记录货物从入库到流转过程中的每一个细节，将分散的数据信息整合重构，形成直观的可视化界面，实时呈现设备运行状态、作业进度、异常预警等关键指标，达成作业效力和管控模式的双重优化。

　　价值升维：从效率提升到供应链韧性重构

　　凭借自主研发的自动化解决方案，中国外运成功助力国际客户实现仓储物流全流程智能化升级，通过覆盖产线下线换托、贴标、入库、清点及托盘返还等全链路环节，赋能仓储运营质效双升。数据显示，升级优化后的仓库在运作层面人均效能提升20%，差错率降至千分之二；运营层面收货仓周转率跃升35%，有效破解客户高峰期出货接驳难题，满足客户对准确率、时效性、体验感的高标准要求。

　　未来，中国外运将重点推进智慧仓储先进技术的研发与集成应用，强化AI赋能，打造模块化、可定制的解决方案，精准匹配客户仓储作业需求，使科技创新切实服务于客户业务场景，助力实现从单点效率提升到全链路成本优化，推动供应链整体价值提升。（李思瑶）