“十四五”以来围绕集成电路、新材料等重点行业发布国家标准4000余项——

先进制造标准助力产业发展

　　标准作为经济活动和社会发展的技术支撑，在推动制造业由大变强中发挥着基础性、引领性作用。“十四五”以来，围绕集成电路、新材料、新能源汽车、机器人、航空航天装备等重点行业，中国累计发布相关国家标准4000余项；在新能源汽车、新型电力系统、航空航天等领域，新提出国际标准提案880项……近日，国家市场监督管理总局召开新闻发布会，介绍了先进制造标准支撑制造业高质量发展有关情况。

　　推进先进制造标准化

　　市场监管总局标准创新司司长肖寒介绍，围绕将先进制造标准化作为服务国家战略、支撑产业升级的重要抓手，市场监管总局在“十四五”期间开展了一系列重点工作。

　　强化顶层设计，不断健全先进制造标准体系。先后印发《标准提升引领原材料工业优化升级行动方案（2025—2027年）》《工业母机高质量标准体系建设方案》等文件，为先进制造领域的标准体系建立健全起到了重要作用。

　　加快标准供给，持续打造产业升级新引擎。“十四五”以来，智能制造领域发布国家标准491项，为制造业企业数字化、智能化转型提供了高质量参考；新能源汽车领域发布国家标准95项，为增强汽车产业链上下游协同，提高生产效率和降低生产成本发挥了重要作用。

　　深化标准实施，激发经营主体新活力。肖寒介绍，我国牵头研制的智能制造、纳米制造、智能电网、新型储能系统等一系列先进制造领域国际标准，正凭借标准国际化的成果，逐步消除技术壁垒，为我国高端装备、关键零部件和大型成套设备进入国际市场提供了可靠的质量背书，增强中国产品在国际市场中的可比性与竞争力。

　　支撑传统产业优化升级

　　国家标准提升对传统产业优化升级具有重要意义。市场监管总局标准技术司副司长魏宏表示，今年以来，共发布相关国家标准600余项，有力支撑和引领制造业高端化、绿色化和智能化转型升级。

　　看高端化转型，围绕高端基础零部件、电动汽车、特种加工机床、起重机等重点领域，一批国家标准发布，引领产业向高附加值、高技术含量跃升。例如，《动梁式龙门电火花成形机床 精度检验》国家标准突破了传统机床在行程和精度上的局限，切实提高了大型精密零件的加工精度。

　　看绿色化转型，面向机械、化工、建材等行业，发布能耗能效、污染物排放、绿色产品评价、资源循环利用等方面国家标准，促进绿色技术与装备的规模化应用。例如，《冶金石灰窑中二氧化碳回收处置技术规范》国家标准的实施，有力推动碳捕集技术研发与产业化应用。

　　看智能化转型，强化人工智能、工业互联网等新兴技术与传统产业融合相关标准研制，发布智能装备、智能工厂等国家标准，有效提升制造业数字化、智能化发展水平。例如，《数字化转型管理 参考架构》国家标准通过提供系统性转型框架，重点解决企业数字化和智能化转型中战略规划模糊、实施路径不清晰、新兴能力建设缺失及数据要素驱动不足等问题。

　　建成基础级智能工厂3万余家

　　标准如何引领智能制造技术创新、提升产业竞争力？魏宏表示，近年来，市场监管总局会同工业和信息化部等部门，持续完善智能制造标准体系，为制造业转型升级、提升产业竞争力提供了有力支撑。

　　产线、车间、工厂是制造业数字化转型、智能化升级的核心阵地。“聚焦这一关键领域和薄弱环节，我们制定了一批具有引领性和创新性的国家标准。”魏宏介绍，目前，我国累计建成3万余家基础级智能工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂。据统计，这些卓越级智能工厂产品研发周期平均缩短28.4%，生产效率平均提升22.3%，不良品率平均下降50.2%，碳排放平均减少20.4%。

　　中国还通过共建国际标准，助力提升产业竞争新优势。肖寒介绍，“十四五”期间，我国在高端装备、智能制造等重点领域新承担国际标准组织技术机构秘书处26个，中国专家新担任技术机构主席30个，新担任国际标准制修订工作组召集人486个，在新能源汽车、新型电力系统、航空航天等领域新提出国际标准提案880项，牵头制定国际标准532项。

　　“同时，积极推进国内国际标准体系兼容，4210项先进适用国际标准转化为我国标准，重点领域国际标准转化率超过90%。”肖寒说，“我们将继续扎实推进先进制造标准化工作，以高标准助力高技术创新、促进高水平开放、引领高质量发展，为建设制造强国、质量强国提供更加坚实的标准支撑。”（本报记者 孔德晨）