安宫牛黄丸、六味地黄丸、西黄丸、京制牛黄解毒片、感冒清热颗粒……这是同仁堂科技赢下市场份额与消费者口碑的“硬通货”。而数据资产也正迅速跃升为企业的核心战略资源与价值增长引擎。

　　2025年以来，公司深化数智化战略，将数据链深度嵌入从田间到终端的全价值链：药材种植、精益生产、精准营销……驱动决策智能化，赋能精细化管理，显著提升运营效率与质量管控水平。同仁堂“修合无人见，存心有天知”的制药古训，正以新的形态延续。

　　这或许正是传统与现代最理想的相遇：技术没有替代智慧，而是让匠心看得更远。

　　溯源体系构筑品质壁垒，数据监管赋能种植全链条

　　在种植环节，企业借助现代溯源技术，围绕药材种植基地建设开展智能化监管，目前企业已经有40余个中药材品种纳入同仁堂集团搭建的追溯系统，点开查询页面，选择种植基地与种植品种——种植面积、地块名称、种源信息、施肥与浇水次数、农药与化肥的种类和添加量、采收时间与数量、质检结果、仓储数据、运输配送数据……甚至连农户的联系方式都可一览无余。

同仁堂集团中药全程质量追溯服务平台

　　此举不仅实现了“来源可溯、去向可追、责任可究”的全链条质量监管闭环，更将同仁堂“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力”的“两个必不敢”质量理念，转化为可视、可感、可信的市场竞争力与品牌溢价，有力支撑产品定价权与消费者忠诚度。

　　数据直连驱动敏捷决策，精准营销抢占市场先机

　　市场瞬息万变，速度即效益。公司构建的全国性销售数据直连系统，实时汇聚各级经销商（覆盖600余家经销商、4000余家连锁终端）的进销存数据、品种流向信息。总部大屏动态呈现全国市场脉搏，品种经理与区域销售负责人如同“数字指挥中枢”，进行“挂图作战”。

数据直连系统有效整合营销资源

　　看着电脑端湖南地区一道陡然增长的红线，省区负责人提交发货申请——“长沙周边药店的京制牛黄解毒片销量近期快速增长，增幅达到两成”。

　　品种经理通过研判各类数据得出结论——近期当地高温、高湿天气叠加，导致袪火类产品用药需求激增。“高温高湿天气还将持续，按照这个速度，存货量将很快接近预警水平。”品种经理立刻按流程提交经销商要货计划，向当地指定经销商增调京制牛黄解毒片，第二天一早，药品便乘着货车赶赴长沙“救场”，精准满足爆发性需求。

　　该系统已实现对300余个品种、品规的日度销售数据抓取与汇总。数据直连不仅带来市场响应速度的指数级提升，更驱动“柔性生产”模式落地，优化产能配置，降低库存成本。

　　智能“驾驶舱”提升生产效能，数据驱动提升产品质量

　　在生产环节，同仁堂科技构建的生产可视化系统——生产管理驾驶舱，将复杂的生产流程转化为直观的图形界面，实时监控设备运行状态、工艺参数、能耗水平、质量指标等关键数据，覆盖制备、灌装、包装等全流程，实时反映企业的生产运行状态，将采集的数据形象化、直观化、具体化——绿色闪烁的设备代表正常运转，突然变红则提示异常，管理人员在平板上划动指尖，精准定位生产瓶颈。

同仁堂科技应用生产可视化系统，提升生产效率

　　屏幕上曲线波动、灯点闪烁，背后则是生产数据的信息流动。遍布生产线的SCADA系统（数据采集与监视控制系统），如同人的神经末梢，通过嵌入设备的工业网关、传感器等设备，实时抓取设备状态、温度参数、能耗信息等关键数据。从自动数粒机的精度误差，到颗粒烘干设备的干湿度控制，或是包装线的速度波动等各项参数，都逃不过它的“眼睛”。

　　“当生产可视化系统和SCADA系统融合后，中成药生产真正转向了‘数据驱动’。”企业相关负责人表示，一方面，数据“采集-反馈”机制大幅度提升了设备之间协同度，可有效调控生产节奏。另一方面，系统实时报告、异常预警功能、定位设备故障等功能，也将原本需要人力核算、故障响应速度的时间大幅压缩。

　　统计数据显示，企业的颗粒剂包装连线经过智能化改造后,单班产能提升40%，人力成本降低25%。生产数据“驾驶舱”的使用，则使跨部门协同、企业决策效率提升30%。

　　更为重要的是，对于秉承“药比天大”质量理念的同仁堂来说，以数据为支撑的精细化管理模式，为高质量的产品的持续输出提供了可靠的保障。通过对工艺参数进行精准控制，产品的均一性和稳定性均得到有效提升。

　　同仁堂科技将持续投入数智化运营，将技术创新深植产业根基，持续积累并优化种植、生产、营销全链路数据，打造“种植-生产-流通-消费”全链条数据闭环；同时积极探索AI智能排产、预测性维护、物联网深化应用等前沿技术，为产品创新、效率跃升与成本优化注入持续动能，创造长期可持续价值。