在雨山经开区的泉峰汽车精密技术（安徽）有限公司机加工车间，新安装试生产的电机壳体精加工自动化生产线正高效运转，只见机械臂精准抓取毛坯件，将其稳稳放置于加工位，数控机床自动完成切削加工，一件件精密的新能源汽车零部件逐渐成型。这条生产线凭借智能化的“神经网络”，各环节紧密配合，从上料到成品一气呵成，展现出数字化制造的高效与智能。

　　图为泉峰汽车精密技术（安徽）有限公司机加工车间

　　电机壳体精加工自动化生产线是泉峰汽车2024年12月投资建设的“62万件新能源汽车零部件项目”中的一部分。自动化生产线的引入，为泉峰汽车带来了产能的“质变”。曾经，同样的一条生产线需要10余人协同配合，如今二十几台设备全流程自动化运行，高效完成钻孔、镗孔、铣削、装配等一系列复杂工序，人力成本大幅削减，生产效率数倍于往昔。

　　“这种中间壳体单个重40斤，过去依赖人工搬运，如今全由自动化设备完成，避免了人工搬运的损伤与误差，确保了生产过程的稳定性和产品的可靠性。”泉峰汽车第五事业部高级运营经理居勇说，新能源汽车零部件具有结构复杂、体积大、质量要求高的特点，公司针对这些特点量身定制自动化生产线，确保了复杂产品的加工精度和质量稳定性，泉峰汽车用“机器换人”换来了效率的飞跃。

　　泉峰汽车的数字化转型，不仅提升了产能，更为企业带来了全方位质的提升。每个产品配备的二维码如同“身份证”，实现了从原材料采购到生产加工、包装仓储直至销售服务的全生命周期追溯。一旦产品在使用过程中出现问题，公司可通过二维码快速锁定问题产生的具体时间、地点和生产批次，精准排查原因，显著提升了客户满意度。

　　在生产数据管理方面，泉峰汽车通过MES系统等信息化工具，实现了数据的实时监控与分析，加工量、不良品数量等信息一目了然。这些数据帮助企业管理层及时了解生产现状，依据订单情况合理安排生产计划，精准调控库存水平，避免了库存积压和缺货现象的发生，优化了供应链管理，提升了企业的整体运营效率。

　　泉峰汽车的数字化转型实践，是雨山区制造业迈向智能化的一个缩影。从自动化生产线的高效运转，到全生命周期的数字化管理，泉峰汽车在提升产能、保障质量、优化管理等方面实现了全方位的跨越。泉峰汽车相关负责人表示，未来，公司还将继续加大在智能化设备、数字化管理系统和先进制造技术方面的投入，通过不断探索创新，持续优化产品全生命周期的数字化管理，进一步提升泉峰汽车在新能源汽车零部件领域的技术实力和市场竞争力，为推动制造业高质量发展贡献更大力量。（张令琪 谢媛）