10月10日，由中建二局承建的浙能六横LNG项目圆满完成1号储罐穹顶顶升任务，至此，该项目所有LNG储罐顶升顺利收官，标志着储罐建设主要工作从土建阶段正式转入内罐安装，为项目按时建成投产奠定了基础。此次顶升的储罐穹顶，重达千吨、面积约1个标准足球场大小，由4台风机吹气“托举”至41.3米的高度，最终为储罐“加冕”。

　　为加快筑牢“基座”承台，保障穹顶顶升前序节点的高效完成，项目团队结合实际，改善钢筋加工安装工艺，承台分7个施工段采用跳仓法进行浇筑，助力工效跃升。“跳仓法”是如何“跳”的呢？项目经理杜松涛介绍道，“先中心、再外环，并间隔一个仓浇筑，降低混凝土7天施工间隔的因素干扰，这样，三个区域可以同时进行流水浇筑，剩下三个区域在7天后按顺序浇筑，缩短了近一个月工期，有效提高了施工效率。”

　　LNG接收站建设于沿海地带，在整个建设周期内，受大风天气影响较大，要将纵横交错的“钢筋脉络”稳稳扎牢，绝非易事。项目团队将装配式与钢筋网片加工创新联结，落地了“钢筋网片预制吊装施工工艺”，实现墙体钢筋工程100%预制吊装，较传统施工方式缩短墙体工期在65%以上。

　　施工要快更要稳，工程质量是顺利顶升的保障。LNG施工中，混凝土内罐壁垂直度就是保证穹顶气顶升顺利完成的重中之重。在罐壁施工之初，项目团队就严格要求按照图纸设计及规范要求，对内罐壁半径和垂直度测量进行把控。每一道罐壁施工段的质量都要经历严格的“四次四方”“会诊”：内模提升后、综合隐蔽验收前、混凝土浇筑过程中校准以及下一层模板提升后，每次测量都由劳务班组、项目团队、监理及业主第三方测量反复核对，精准测量。最终，项目的高品质施工完全经得起严谨测量的考验，原图纸设计的50mm罐壁混凝土垂直偏差控制，被项目团队严格控制在了22mm以内，偏差减少了一半以上。这样“厚实”的罐壁，为顶升提供了踏实的承重“躯干”。

　　浙能舟山六横LNG接收站项目一期设计规模600万吨/年，建设1座15万吨级LNG船舶专用码头，4座22万立方米储罐和配套设施。据介绍，项目主体工程于去年9月开工，预计于2027年建成投产，达产后年供气能力达84亿立方米。

　　项目作为浙江省重点建设项目、“千项万亿”工程和“绿保稳”工程，对助力中国加快天然气产供储销体系建设和保障浙江省及周边区域天然气安全稳定供应具有重要意义。（李浩 王煜州）