初冬的湖北，大地层林尽染。万里晴空之下，一列红色的货运列车缓缓地从荆沙铁路沙市站驶出。车上承载的700吨尿素一路向南，经焦柳线并入国家路网，在4至5天后将抵达目的地广西南宁南站。

  这是荆州市招商引资项目——华鲁恒升荆州基地一期工程开车成功后，首批对外输送的尿素产品。其尿素生产线所使用的技术，正是来自中国化学所属中国五环工程有限公司（以下简称“五环公司”）。

  这家坐落于武汉汤逊湖畔的央企，隶属于中国化学工程集团，一步步成长为中国化学工程行业的明珠。特别是尿素技术。

  坚守初心  逐步掌握核心技术

  五环公司档案馆，珍藏着一张1986年的奖状——国家表彰中国武汉化工工程公司（五环公司前身）为实现尿素机械设备国产化所做出的贡献，特颁发此荣誉证书。

  这是五环公司投身尿素机械设备国产化取得的重要成果，也是行业发展的重要里程碑.60多年来，五环公司实现了从技术引进、消化吸收到自主创新的飞跃，引领了我国尿素行业发展，设计我国第一套全循环的尿素装置、建设第一套国产化尿素生产装置、第一次完成全国尿素装置通用设计、开发设计国产化第一套二氧化碳气提法尿素技术及装置……有力推动了我国粮食安全化肥生产“卡脖子”相关技术难题的解决。

  如今，五环公司拥有达到世界领先水平的自主知识产权的“高效合成、低能耗尿素工艺技术”，一代代五环人手持经实验室与生产现场磨砺出的技术利剑，打破国外尿素技术垄断，开启追光之路，快速跻身于世界四大尿素专利商之列。

  精益求精  打造世界顶级水平

  在经济效益逐步提升的同时，装置的高能耗和高污染引起了人们的重视。要想夺取世界化工企业技术制高点，进一步降低装置消耗与污染是关键。

  目前，“高效合成、低能耗尿素工艺技术”已成功应用于18个大中型项目，且运行效果非常理想。五环公司成功打破国际专利商对于尿素先进技术的垄断，为国家和企业节省了大量投资成本，推动了国内尿素技术再次大幅提升。以年产100万吨装置为例，与引进同类的国外最先进技术相比，能节省投资1亿多元；与现行的传统CO2汽提法尿素技术相比，采用该技术后，投资相当，但吨尿素生产成本可降低60元，一年即可省下6000万元，经济效益相当可观。

  厚积薄发  扬帆海外走向世界

  1991年，巴基斯坦英格鲁化肥有限公司对日产2100吨尿素蒸发造粒装置进行国际招标。五环公司在全国化工设计行列中，第一批走出国门，参加该项投标。在与英国、日本、印度、加拿大等多个国外工程公司激烈竞争中一举夺魁，承担了该项目的详细工程设计、采购及施工安装、技术服务。

  五环公司凭借雄厚的技术实力、总承包工程优势，在国际尿素项目市场上一路高歌。2022年12月，五环公司签约赞比亚联合资本30万吨/年化肥项目，是东非地区首个现代化尿素项目，也是中国工程公司在非洲撒哈拉以南地区承接的EPC总承包化肥项目。项目规模为18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素，合同总金额约4.6亿美元，工期为39个月，该项目的建设，将极大缓解赞比亚的化肥紧缺问题，成为赞比亚工业和农业发展的新引擎。

  探索不止  走好研发新长征路

  由五环公司自主研发、拥有完全自主知识产权的第三代“高效合成、低能耗尿素工艺技术”，已广泛应用于华鲁恒升等多套大型尿素生产装置，通过不断的技术升级，更加节能环保。该技术蒸汽消耗比行业平均水平低30%以上，具有能耗低、操作弹性高、投资低、建设周期短、副产蒸汽压力高、框架高度低等明显优势。

  现在，五环公司的尿素工艺已实现吨尿素2.5MPa蒸汽消耗（饱和）600kg的世界领先水平，环保排放符合国家环保最新标准，而且操作更安全，设备安全性和智能化水平也大大提高，同时，公司拥有尿素技术专利共12项，其中发明专利5项。

  “回首过往，峥嵘岁月，五环公司为我国尿素产业发展所做出的贡献，只是一代代中国五环人在推动我国石油化学工业和民族工业前行道路上的一个缩影。展望未来，满怀壮志，我们定将永怀矢志报国的壮志豪情，积极践行国资央企责任，为我国化学工程行业和民族工业的发展作出更大的贡献！”中国五环工程有限公司党委书记、董事长俞新说。（张悦）