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在广汽本田位于广州的零部件装配车间内,仅需一台PDA终端,就可达到99%以上的零件识别准确率。这是联通工业AI为广汽本田打造的零部件智能识别应用。
在美的工厂,联通工业AI为客户量身打造了洗碗机终检操作工序合规监测应用,一旦有异常,可触发现场声光告警。借助AI技术监督规范工人作业行为,提高产品质量,全面提升企业核心竞争力。
工业互联网是联通数科聚焦的重要领域之一。据介绍,面向工业行业,联通数科打造了核心自研工业AI平台。该平台以云计算、5G边缘、物联网终端等为基础,采用原子能力和垂直功能分层架构,底层为通用AI原子能力,包括人体识别、物体车辆检测、语音识别等50项自研原子能力,具备“看”“听”“说”“移动”“抓取”“交互”等多项类人能力;上层是针对具体的工业场景打造的与行业相关的垂直功能,包括工业质检、合规监测、智能巡检等。该平台具备行业可复用、端边云按需部署、支持非专业人员的零基础运维、软硬一体化的特点。
平台内置了20多类标准化的智能分析算法,适用于多个行业领域,同时支持对港口、汽车、能源、化工、家电、纺织、装备等细分行业的算法定制,目前已经经过了上百个真实客户场景锤炼,可实现对人、机、物、环境等要素的合规性自动监测,具备视频接入和管理、实时监控和智能分析、布控管理、事件管理和统计分析等各项功能,可解决因监测不足导致的生产安全风险高、质量达标率低等痛点问题。
据了解,联通数科积极践行5G应用“扬帆”行动计划,目前已落地工信部《“5G+工业互联网”典型应用场景和重点行业实践》中的工艺合规校验、机器视觉检测、无人智能巡检、设备协同作业等7个重点场景,以及石化化工、电子设备制造、装备制造等7个重点行业,打造了一批标杆示范案例,已成功助力国内30余个大中型工厂的数字化转型建设,包括中国一拖、深圳比亚迪、新疆国网电力、宁波雅戈尔等用户。(黄鑫)