赤泥活化解决两大高耗行业降碳痛点 助力“双碳”战略

　　10月25日赤泥基低碳胶凝材料示范生产线签约仪式在焦作完成，这标志在处理赤泥这一世界性难题上找到了中国对策。该生产线是由上海百奥恒再生资源有限公司、中铝中州铝业有限公司和河南中州铝厂有限公司合作建设。

　　中国硅酸盐学会固废与生态材料分会成果转化与投资管理专家委员会2021年度轮值主任、上海百奥恒再生资源有限公司董事长兼总经理危鹏告诉记者，百奥恒焦作生产线是全球首条赤泥基低碳胶凝材料示范项目，这标志着中国赤泥处置水平领跑世界。氧化铝、水泥行业作为高耗能高碳排行业在目前电力紧张的背景下发展矛盾越发突出，而赤泥基低碳胶凝材料在防污的同时，将赤泥转化为一种适用于新型低碳排放水泥产品的活性材料，实现两个行业降耗减排双赢。

　　赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的红褐色粉泥状的强碱性固体废弃物。中国作为氧化铝生产大国，赤泥堆存量和产量巨大。据估算，当前我国赤泥堆存量约6亿吨，年新产生量在7000万吨以上。大量难以处置的赤泥只能堆存既占用大量土地，也极大污染环境。

　　危鹏介绍，百奥恒焦作项目可以做到将从中州铝厂的赤泥外排管道直接取用赤泥，这是全国首个与氧化铝赤泥外排流程直接对接，且取用后的赤泥全部消纳的赤泥综合利用生产线；另外本项目可消纳粉煤灰、脱硫石膏、钛石膏、高炉矿渣等，预计年消耗各类固废合计约260万吨。处理后的赤泥基低碳胶凝材料性能媲美传统硅酸盐水泥并具有抗腐蚀、抗盐碱、耐火保温性能特点，可以用在道路建设、水工和矿井回填及修复等领域，大大降低对水泥等高碳材料的依赖。这对氧化铝和水泥行业的降耗减排是双重利好。项目一期产能100万吨，可消耗赤泥50万吨。二期200万吨，可消耗赤泥100万吨。

　　中国矿业大学（北京）混凝土与环境材料研究院院长王栋民教授认为，作为高耗高碳行业的水泥行业和氧化铝行业在目前拉闸限电和“双碳”背景下急需突围走低碳之路。今年欧盟已经启动REACTIV项目技术将赤泥转化为一种适用于新型低二氧化碳排放水泥产品的活性材料，以同时实现氧化铝和水泥行业的节能减排减废，目标是用改性赤泥生产水泥替代熟料。与之相比，百奥恒10月25日率先建造全球首条赤泥基低碳胶凝材料示范生产线启动标志着赤泥处置有了中国思路，为两个高耗行业找到了突围方向。

　　有关专家指出，滨州既是耗电大户也是固废大户，如魏桥集团在大量耗电的同时每年产出巨大的固废，包括粉煤灰、赤泥、脱硫石膏等，应综合治理，围绕固废处理做大做强，改变以牺牲环境为代价的发展思路，按照国家产业新旧动能转化绿色环保经济优先的思路将固废资源充分再利用应成为滨州重点。大力引进先进新材料技术，用技术创新增加固废附加值，解决固废堆放造成的土地浪费及环境污染，吸引有固废处理能力的企业入驻滨州，带动当地经济并形成长尾效应。（李记）