工人在东北轻合金有限责任公司生产厂区作业。

　　新华社记者 谢剑飞摄

　　“今年以来，铝加工行业克服铝价上涨、新冠肺炎疫情等不利因素影响，保持铝材出口稳步增长，行业利润率保持平稳，推动有色金属行业提质增效。但同时也要看到，我国铝加工行业持续向好的基础尚不稳固。”在日前举行的2022年中国铝加工产业年度大会上，工业和信息化部原材料工业司副处长高云川说。

　　当前，铝加工产业应当“扬长避短”，稳固铝加工产业持续向好的基础。自主创新能力不足是我国铝加工产业“大而不强”的根本原因，从生产规模、品种类别上看，我国铝加工产业已经处于世界领先水平，但由于自主知识产权不足、核心关键产品不足等短板，我国只是铝加工产业大国，还不是铝加工产业强国。坚持自主创新、提高科技创新能力是我国铝加工产业持续向好发展、实现由大转强的“制胜法宝”。

　　专家认为，国内铝加工产业自主创新能力不足体现在铝挤压材、铝板带材、铝箔材等领域。

　　在铝挤压材方面，少数领域还缺少具有特殊性能及特殊认证要求的高端铝挤压材；在铝板带材方面，国内在航空航天领域实现了第三代铝合金产品的量产和第四代产品的批量供应，国外已经开始进行第五代铝合金产品的供货和第六代铝合金产品的研发，两者相比仍存差距；在汽车轻量化领域，国内的高端汽车板材在成品率、质量一致性和稳定性方面与国外存在一定差距；在铝箔材方面，电池箔在成品率、质量一致性和稳定性方面与国外相比有差距，防爆铝箔还在国产化进程中。总体上来讲，我国铝加工产业存在合金牌号以国外为主、成品率低和质量一致性和稳定性不足、装备关键零部件国产化率较低、精细化和新产品研发储备不足这些共性问题。

　　自主创新能力不足还表现在以下几个方面：企业缺少自主创新的观念和方法；质量品牌影响力不足，在国际上有影响、有优势的企业数量不足；产业结构布局有待优化，国内各地区的产品同质化竞争依然存在；发展动力和前瞻性布局不足，废铝回收和再利用技术远远落后于国外同行业。

　　补上自主创新能力不足这块短板，需要精准发力，形成“组合拳”。在中国铝业集团高端制造股份有限公司技术部总经理王强看来，一是要在行业深度整合上下功夫，构建专业化、规模化的生产企业与经营模式，做到业务精干、技术领先；二是要构建协调创新科技研发平台，深度整合行业内优势资源，实现产学研用相结合的管控模式；三是要建设数字化与智能化研发管控平台，提升研发速度和研发能力，实现弯道超车；四是要统筹行业基础性、前沿性共性技术研发，打造原创技术策源地；五是要创新激励政策和优化人才引进与培养模式，厚植浓厚的研发氛围。

　　从自主创新参与各方来讲，补上自主创新能力这块短板，需要政府、行业协会、企业齐发力，找准自身定位才能形成协同效应。

　　王强建议，政府要全力支持企业成为自主创新的主体，支持和引导企业成为技术创新活动的主体，让企业真正成为主角；行业协会要将各项政策红利充分释放，协助企业降低在创新过程中出现的风险，准确收集和分析市场信息，提供专业意见；企业是推进创新的主体，是开展技术创新的主阵地，要全面落实主体责任，把增强技术创新能力作为提升企业核心竞争力的战略措施。（崔国强）