光明网讯（记者 杨亚楠 冯浩）水泥，是现代化建设中不可或缺的原材料。一座座高楼拔地而起，一架架大桥跨江而建，城市中林立的高架桥、立交桥等基础交通建设也离不开水泥的参与。但与之相对的，在人们的印象里，水泥就代表着重工业，就代表着环境污染，，这也是很多制造型企业，尤其是重工业制造企业面临的最大挑战。

　　近日，作为“制造业高质量发展”网络主题活动中的一员，记者走进了位于安徽芜湖的海螺集团有限责任公司。据了解，海螺集团作为一家行业顶尖的建材企业集团，将环保视作企业发展的“生命线”、跨越赶超的“生态线”，坚守环境就是效益的理念，将传统工业打造为生态友好型、资源节约型企业，走出了一条高质量发展之路。

　　01 绿色发展是企业发展的“生命线”

　　“今年，我们进了世界500强，主业水泥要做到生产量和销量世界最大，这是我们的核心，我们要坚守主业，在主业上创新，在主业上提高，在主业上发展。”海螺集团党委书记、董事长高登榜对记者说，海螺目标是不仅既要为城市发展提供优良的产品，也要把产生的排放降到最低。

　　海螺就是这么做的。

　　从一个小小的水泥厂到今天的世界五百强，海螺集团有着自己绿色发展的“独门秘籍”。 我国第一条日产5000吨新型干法水泥熟料国产化示范线，第一条日产10000吨新型干法线，第一个千万吨级熟料生产基地，第一套水泥纯低温余热发电机组，第一套利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统，第一个水泥窑二氧化碳捕集纯化项目，第一个全流程智能化水泥工厂……在高登榜看来，“绿色发展”就是集团成长的核心，坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，使海螺集团最终成为了水泥行业的领头羊，也担任了产业结构调整和节能减排的排头兵。

　　2017年，海螺投资5500余万元在白马山水泥厂建设5万吨级二氧化碳捕集纯化示范项目（以下简称CCS），白马山水泥厂副厂长刘宏伟告诉记者，这个项目开启了工业捕捉二氧化碳之先河，通过水洗、脱硫、吸收剂吸取、压缩精制等一系列流程，可同时生产99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品，在“绿色生产”的同时，真正地实现“变废为宝”。

　　“我们已经做到基本收支平衡，目前还是以社会效益为主，对推进我国乃至世界水泥工业节能减排有示范作用。”在记者问到收支情况时，刘宏伟这样回答。

　　白马山水泥厂“二氧化碳捕集纯化示范项目”

　　02智能化和信息化带来高质量发展

　　“通过数字化改造，工作人员可以通过我们面前的大屏控制监测生产的每个流程，还能随时下达指令。”芜湖海螺水泥有限公司矿山分厂厂长殷亮子一边向记者介绍海螺全流程智能化水泥生产示范线的具体情况，一边打开了系统里的实时监控功能，只见一辆辆运输车整齐有序地行驶在矿山中，“这只是系统的部分功能，目前已经实现了覆盖矿山开采、熟料煅烧、水泥粉磨、余热发电、质量控制、安全环保到产品发运各环节的全流程智能化。”殷亮子解释道。

　　这是海螺集团于2018年7月在全椒海螺建成的世界首个全流程智能化水泥生产线，探索出了一条水泥行业未来转型发展的创新之路。

　　矿山分厂厂长杨海舰向记者进一步介绍，“更让我们有成就感的是，我们让被破坏的矿山‘变绿’了，曾经粗放的开采方式让矿山砂石嶙峋、满目疮痍，现在我们通过数字化矿山智能管理系统，搭建了矿山三维仿真、矿石在线监测、生产自动配矿和车辆智能调度平台，实现矿山生产的可视化、数字化和智能化。系统上线后，矿产资源利用率达到100%，并实现了植被恢复与矿山开采的同步，绿色矿山建设水平进一步提升。”

　　“矿山变绿”模型演示图

　　高登榜表示，水泥行业作为传统产业之一，当前，在各生产模块上具备了一定的自动化基础，但距离智能化、信息化的要求仍有巨大差距，应采用融合工艺机理的智能化和信息化技术，推动生产、管理和营销模式从局部、粗放向全流程、精细化发展方向变革，破解资源、能源与环境的约束问题，实现向高质量发展道路的跨越。而全椒海螺全流程智能化水泥生产线，就是在这样的变革理念下的尝试。

　　智能化大屏控制监测系统

　　03发展“绿色”产业助力企业转型升级

　　“最终，水泥行业一定要走向环保行业，我们把环保行业作为终极目标。”当高登榜在采访中对记者说。

　　一家水泥生产企业如何能成为一家环保企业？带着这样的问题，记者来到了海螺旗下的海螺创业投资有限公司，在这里建设了行业第一个“利用水泥窑协同处置固废示范项目”。“这个项目将水泥生产和固体废弃物处理紧密结合，用焚烧固废产生的热能用作水泥生产，将焚烧过后的“残渣”作为水泥的辅助主城部分，同时做到固废的零排放处理和水泥的生产，做出了节能环保的新模式”，海创环保科技有限公司安全生产总助方磊向记者解释了这个项目的运作原理。

　　工作人员正在抓取固废投入焚烧炉

　　据记者了解，利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术，目前已在全国20个省市自治区和海外成功推广106个环保类项目，已建成36个利用水泥窑协同处理生活垃圾项目和固危废处置项目，规划项目全部建成后将形成年处理生活垃圾1062万吨、固危废443万吨的处置规模。

　　据高登榜介绍，目前，海螺通过子公司，建设了一系列相关新型环保建材企业，大力发展绿色产业链。旗下的海螺型材科技股份有限公司通过不断优化升级产品研发体系，发展节能环保新材料并且开发生产了多款新型节能绿色环保材料，第五代建筑模板、木塑节能附框和高节能性能门窗、零甲醛生态树脂门等新产品；海螺新能源公司已建成9个光伏项目，2个储能项目，光伏装机总量99MW，储能电站44MWh，光伏年均发电量1亿度，储能年均放电量2500万度；海螺新材料公司已经成为水泥添加剂行业龙头企业，为推进水泥行业节能降耗贡献力量……不难看出，海螺正在通过延伸绿色产业链，不断推进企业发展和行业变革，也为重工企业的转型升级提供了新的可能性参考。